内圆磁性研磨将N、S磁极成直角地设置在非磁性圆管外，如图8-42所示，在圆管内部形成集中黑河地面金刚砂耐磨的磁场工件回转且进给，磁性磨粒沿磁力线以一定压力对工件内表面进行加工。金刚砂浮动抛光形状精度黑河石晶粒而且分布均匀，这表明压力和温度适当，合成效果良好。动力磨料流加工机示意如图8-54所示。将含有磨粒质量分数25%-70%的聚合物加入碳氢化合物凝胶均匀混合的加工介质，在上、下活塞推挤下高速流动，往复通过工件的径向小孔，由磨料对工件表面抛光、去毛刺或倒角等。动力磨料流加工机限制加工孔径大于0.35mm，去除飞边大厚度为0.3mm，倒圆角半径为1-1.5mm，表面粗糙度Ra值达0.2μm。常用磨料有碳化硅和刚玉，加工硬质合金、陶瓷工件可用金刚石磨料。磨料流动加工机因柔性加！工，选用较粗磨粒仍可获得低表面粗糙度值的加工表面。常用磨粒为20#-100#。细磨粒主要用于精细抛光和软金属抛光。大理。金刚砂上有油污时，可手动清|除，或将明显的油污用火焚烧。少量盐酸也可以用来清洗金刚砂。主要起除油作用。盐酸浓度不宜过高，只需使用4%浓、度（盐酸和消防手术室必须由专业人员清洗，注意安全）。对于重油污染的地方，可以推几次。使用本方法时注意安全和通风。如果不小心被盐酸溅到需要用大量的水冲洗。其他方法也可以用1公斤苛性钠和20公斤水混合、刮擦、涂抹地面，以中和地面上的酸性油脂。处理后，必须用清水冲洗，因为金刚砂耐酸碱。通风良好时，地面一般可在两天内干燥，待干燥后。再进行环氧地面施工。如果通风不好，需要一周时间，可以用空调或除湿机进行治疗。f.研磨液对增大研磨量效果的作用很大。③单晶刚玉生产工艺
单位面积静态有效磨刃数Ns也与砂轮磨削深度αp有关，αp增大，当αp增大到一定程度，Ns不再增加。我国金刚砂系列磨料的名称及代号(摘自GB/T24黑河白刚玉砂价格继续跟涨幅度在50元吨重磅！万亿企煤电资源整合启动，五大企牵头，及大批上公资源整合76-1994)如下表所示为，天然金刚石(又名钻石)是罕见的矿物质.宝石级金刚石晶莹别透.显现特有的光泽，熠熠生辉。古代便开始用它制作美丽的装饰品，近代对金刚石的特殊性能及使用价值的开发，使金刚石昔日的装饰变成现『代工业和科学技术的瑰宝』，1954年人造金刚玉问世，1957年立方氮化硼研制成推动旅社公司纾困决落地见效功，超硬金刚砂磨料得到迅速发展。金刚砂正常缓磨时弧区工件表面的典型温度分布检验结果。为了解释在正常缓磨温度很低情况下常产生的突发烧伤现象，以往的研究曾认为是由于磨削液在弧区成膜沸腾导致工件瞬间产生烧伤，亦即认为当缓磨条件决定的热流密度不超过磨削液的临界热流密度时，弧区工件表面可稳定维持正常低温，但只要磨削热流密度超过临界值，则由于弧区磨削液出现成膜沸腾引起两相流换热曲线上热平衡点的跃迁，工件表面温度即由正常低【温跃升到新热平衡点的温度】，从而导致工件突发烧伤。近年来的研究认为：上述磨削液成膜沸腾导致瞬间突发烧伤的思想，明显地忽略了工件烧伤时必须存在一个过程的客观事实，这种忽略导致了缓进给磨削烧伤无法控制的假想。为了清楚地研究缓进给磨削中磨削液成膜沸腾存在的事实及成膜沸腾而导致工件发生烧伤的实际演变过程，研究者采用了接近钝化的砂轮以图3-62所示的磨削条件进行了缓进给磨削实验，并得到了图中所示的典型温度分布曲线。由图3-62可以看出以下特点。金刚砂浮功抛光工艺是一种平面度极高，没有端面塌黑河白刚玉砂价格继续跟涨幅度在50元吨业这样来享受收优惠决！边和变形缺陷的超精密精整加工方法，主要用于磁带录像机磁头喉口等的终抛光加工。如图8-57所示，使用高平面度平面和带有同心圆或螺旋沟槽的锡抛光器、高回转精度的抛光装置，将抛光液盖住整个工具表面，在两者之间抛光液呈动压流体状态并形成一层液膜，从而使工件不接触heihe抛光器而在浮起状态下进行抛光。由G.Wender等人的计算，单位接触面上的动态磨刃数公式为Nd=AnCβe(Vw/Vs)^a(αp/dse)a/2
在热传导模型中，所标注的heihebaigangyushajiage温度是指工件的平均温度。工件平均温度如何计算，磨削区温度分布具有什么规律，磨削磨粒点温。度如何，磨削温度如何测量等问题，均是磨削机理研究的主要问题「。在哪里？。式中ds-砂轮直径；Nt」-单位长度的有效磨刃数，对应的石墨粉末粒度小于10um。式所表达的磨削力数学模型，也可用当量磨削厚度及砂轮与工件的速度比q(q=Vw/Vs)来表达、。黑河式中，“+”用于外圆磨削：；&ldbaigangyushajiagequo;-”用于内圆磨削。平面磨削时，dw=∞，因此有dse=ds。换句话说当量直径就是把外圆和内圆磨削化为平面磨削时相当的砂轮直径。除平面磨削外，图3-32给出了单位磨削力与磨削深度的关系，从图中可以看出，磨削深度越小，尺寸效应越显著而且尺寸效应随工件速度的增加而增加。表3-7给出了在平面磨床上用CBN砂轮磨削钛合金时，不同磨削深度下的磨削力测量值。条件为：砂轮线速度vs=24m/s，0.7&mu、;m的数值刚好相当于钢材中缺陷的平均间隔值。而在ap≤0.7mm下得到的切应力数值，基本上与钢材无缺陷下的理想值一致。所以就出heihe现了图3-30中aP≤0.7mm部分的等值线域。M.C.Shaw还将磨削、微量铣削和微量车削的实验结果整理得出图3-30所示的组合曲线，由此得出以下结论：磨【削中的尺寸效应主要是由于金属材】料内部的缺陷所引起的，当磨削深度小于材料内部缺陷的平均间隔值0.7μm时，磨削相当于在无缺陷的理想材料中进行，此时切削切应力和单位剪切能量保持不变；当磨削深度大于0.7μm时，由于金属材料内部的缺陷(如裂纹等)使切削时产生应力集中，因此随磨削深度的增大，单位切应力和单位剪切能量减小，即磨削比；能减小，这就是尺寸效应。
